YP-15压片机的冲头润滑、压轮校准操作指南

 

　　冲头润滑需遵循“清洁先行、精准施油”原则。操作前务必切断电源，拆除防护罩，用毛刷和吸尘器清理冲头、模孔及导轨周边的残留物料与粉尘，避免杂质混合润滑剂影响润滑效果。润滑材料优先选用食品级或药用级润滑剂，如硬脂酸镁粉末或专用硅油，严禁使用普通机油污染物料。用干净毛笔或棉签蘸取少量润滑剂，均匀涂抹于冲头颈部、导轨及模孔内壁，重点润滑冲头上下运动的接触部位，避免直接接触物料的冲头端面过量施油。润滑后手动盘车3-5圈，确保润滑剂均匀分布，无堆积现象，随后复位防护罩。建议每日开机前润滑1次，连续作业4小时以上需补充润滑。

 

　　压轮校准核心是保证压力均匀与片剂厚度一致。校准前同样需断电，准备好卡尺、压力表等校验工具，确认压轮无磨损、裂纹等缺陷。首先进行空载检查，闭合电源，启动设备空载运行2分钟，观察压轮转动是否平稳，无异常声响。随后调节压力丝杠，参照设备压力对照表，通过压力表设定目标压力，如压制常规片剂时可先设定为10-15MPa。取适量标准物料试压50片，用卡尺随机测量10片的厚度与直径，若偏差超过±0.2mm，需微调压轮间距。校准过程中需反复试压验证，直至片剂厚度均匀、硬度一致，压力显示稳定无波动，最后锁定压力调节旋钮并做好记录。建议每月全面校准1次，若发现片剂重量偏差过大或压力不稳定，需立即停机重新校准。

 

　　操作过程中需注意三点：一是所有操作必须断电进行，严禁设备运行时接触旋转部件，避免机械伤害；二是润滑剂用量需精准控制，过多易污染物料，过少则起不到润滑作用；三是校准后需进行试生产验证，确保参数符合生产要求。设备长期停用前，需清洁冲头和压轮，涂抹防锈油封存，下次启用前需重新清洁并检查校准。

 

　　遵循以上操作规范，可有效提升YP-15压片机的运行稳定性，延长设备使用寿命，保障片剂质量符合标准。操作人员需经专业培训后上岗，严格执行操作流程并做好维护记录。